傳統(tǒng)焊割加工包括兩大方面：材料的切割下料與零件料的拼焊接合。隨著近年來相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)焊割行業(yè)開始出現(xiàn)明確分工，以切割加工為主的有包括數(shù)控切割機(jī)、激光切割等在內(nèi)的各類自動化設(shè)備，無論是在加工效率還是在加工質(zhì)量上都有了顯著的提高，數(shù)控火焰切割機(jī)具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。但從行業(yè)特性來看，切割加工與焊接加工還是存在一些特性，對此蘇州卡斯倍諾科技總結(jié)認(rèn)為主要有以下幾個方面：

1. 數(shù)控火焰切割機(jī)碳鋼切割件多集中采用中厚板，例如20mm以內(nèi)的板材占重型廠鋼材總消耗量的80%以上；

2. 數(shù)控火焰切割機(jī)加工工作量相對較大，以重型廠為例，最高吞吐量近10000噸／月；

3. 工程用低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼切割件較多，裝飾性用材次之，有色金屬和非金屬很少。

4. 在加工的特性處理方面，不同行業(yè)數(shù)控火焰切割機(jī)使用具備如下特性：

1）工件品種多，材料種類相對集中；

2）長條件占一定份量；

3）工件坡量大，坡口形式U、V、Y、K各異，沒有規(guī)律性；

4）部分工件形狀復(fù)雜、精度要求高。

此外，火焰切割一直是國內(nèi)機(jī)械加工的主要手段之一，其質(zhì)量穩(wěn)定、割縫精度高等特點得到廣大用戶及企業(yè)的普遍認(rèn)可，而數(shù)控火焰切割機(jī)作為自動化切割技術(shù)的完美體現(xiàn)，在切割質(zhì)量性能方面有如下優(yōu)點和不足之處：

1. 數(shù)控火焰切割機(jī)加工優(yōu)勢

數(shù)控火焰切割是數(shù)控機(jī)床利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割方式。

1）可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板；

2）火焰切割機(jī)的價格比較低，同時前期投入成本也較低。

2. 數(shù)控火焰切割機(jī)加工缺點

1）切割所需預(yù)熱和穿孔時間長，切割速度慢；

2）切割時的熱變形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板時，切割精度不高。

3）無法對銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進(jìn)行切割。

4）燃燒燃料的方式對環(huán)境污染較嚴(yán)重，不環(huán)保。

雖然數(shù)控火焰切割機(jī)薄板（0.5-6mm）在切割領(lǐng)域已經(jīng)逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數(shù)控火焰切割仍然處于舉足輕重的地位，并且火焰切割以其價格的優(yōu)勢，在薄板切割中一直占有一定的市場份額。